無菌自動(dòng)分裝設(shè)備控制系統(tǒng)發(fā)展至今其系統(tǒng)組成主要由過程倉、給料單元、計(jì)量單元、輸送及電氣控制單元組成。當(dāng)然也有將給料、計(jì)量結(jié)合在一起新型測控裝置面世。
現(xiàn)階段給料單元的設(shè)備有閥門、鋼性葉輪機(jī)、管式螺旋給料機(jī)、膠帶給料機(jī)、溢流螺旋給料機(jī)、轉(zhuǎn)子式給料機(jī)等。閥門裝置簡單，在大流量的條件下，它的設(shè)備重量和動(dòng)力配置較其它裝置小得多。但是閥門適于控制的線性范圍比較小，無菌自動(dòng)分裝設(shè)備的控制要求與液體流量計(jì)量的要求類似，因此，倉內(nèi)粉體物料必須處理為“類液體”，其“粘度”必須保持恒定，從而工藝上要求好有一個(gè)較好的流態(tài)化倉作為儲存環(huán)節(jié)。
由于閥門自身的對于儲料單元的料壓變化十分，它的截面選擇應(yīng)合適，其工作段就維持在閥門截面面積與流量線性關(guān)系較好的一段。同時(shí)，由于閥門的開度往往是非線性的，因此必須使計(jì)量與控制之間的時(shí)間滯后盡可能地短，從而閥門利用它可以快速開啟的特點(diǎn)，隨著計(jì)量裝置的反饋信號快速調(diào)整閥門的開度，通過地控制閥門的截面積，達(dá)到穩(wěn)定流量的目的。
無菌自動(dòng)分裝設(shè)備作為給料設(shè)備時(shí)，軸承的游隙，殼體與葉片之間的間隙，往往造成大量的空氣泄漏導(dǎo)致計(jì)量系統(tǒng)正常狀態(tài)的破壞。如果不能采用特殊的密封材料或特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使葉片與殼體間的磨損得到補(bǔ)償，將導(dǎo)致控制品質(zhì)的惡化。則在實(shí)際使用中又會(huì)受到很大限制。
實(shí)際應(yīng)用中為了無菌自動(dòng)分裝設(shè)備的鎖料性，管式螺旋給料機(jī)的長徑比應(yīng)大于8:1，好為10:1，其螺旋葉與管壁的間隙應(yīng)小于1.5mm，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，可視條件，將管式螺旋給料機(jī)的軸線沿料流運(yùn)動(dòng)方向上仰，大可達(dá)25。為了控制管式螺旋給料機(jī)的長度并加大進(jìn)料口的面積，相比之下，雙管螺旋給料機(jī)有著明顯的優(yōu)勢。為了抑制竄料，管式螺旋給料機(jī)的進(jìn)料螺旋應(yīng)為變徑或變距螺旋，使其進(jìn)料口處呈現(xiàn)整體截面下料，增加其可控性。
由于粉料與膠帶間的相對運(yùn)動(dòng)對計(jì)量造成的影響及防塵對環(huán)境的影響，因此膠帶給料機(jī)通常需要采用計(jì)量倉作為儲料單元，秤體密封或給料面密封，且應(yīng)用于自然休止角大于25的粉體物料。
無菌自動(dòng)分裝設(shè)備是管式螺旋給料機(jī)的變型，其出料口向上開并有一定的溢流斗，依靠出料口處旋向相反的螺旋葉片的擠壓，溢流出溢流斗。但其動(dòng)力消耗較大，對塊狀物料和結(jié)露比較，因而只有在特殊條件下才考慮它的應(yīng)用。
無菌自動(dòng)分裝設(shè)備是一些工業(yè)國家應(yīng)用于煤粉給料的設(shè)備，其原理如同幾個(gè)上下疊加、進(jìn)出口相接的盤式給料機(jī)。其流量的變化主要依據(jù)給料機(jī)的轉(zhuǎn)速的變化而改變，消除了倉壓及竄料的影響，流量非常穩(wěn)定。但是這種給料機(jī)功耗較高，磨耗較大，維修費(fèi)用高。
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更新時(shí)間：2017-06-22 
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